• Управління та моніторинг технологічної лінії з більш ніж 50 пристроями. 
• Автоматичне управління системою сушки з чотирма контурами регулювання по температурі, розрідженню, вологості агента і матеріалу на виході з печі.
• Чотири режими управління лінією: тест, ручний, напівавтоматичний, автоматичний.
• Чотири незалежних контури регулювання: завантаження глини в бункер, підтримання заданого рівня витрати глини, дозування соди, порційне вивантаження продукту з додаванням модифікатора і пластифікатора.
• "Інтелектуальний" алгоритм аварійної зупинки частини лінії, при аварійній ситуації на будь-який одиниці обладнання, з можливістю швидкого відновлення роботи після усунення причин збою.
• Чотири групи датчиків ваги (тензодатчики), що виконують функції визначення витрат, дозування продукту, соди, модифікатора і пластифікатора.
• Управління помолом висушеної глини в системі аспірації і роликово-маятникового млина з вимірюванням розрідження і струму споживання приводу млина.
• Дозування соди в процентному співвідношенні по масі глини.
• Лічильники витрати електроенергії, газу, соди, глини і модифікаторів.
• Можливість управління всією лінією за допомогою промислового контролера або автоматизованого робочого місця (АРМ) оператора на ПК.
• Безперервна архівація технологічних параметрів, з можливістю побудови графіків по кожному параметру за період від півгодини до доби за будь-який день.
• Реєстрація в журналі подій змін режимів роботи лінії, аварійних ситуацій, змін технологічних параметрів.

ЭЛектронные Автоматизированные Системы | 2018