Русский Українська ВХІД
Рішення
Комплексний підхід до автоматизації промислових об'єктів включає в себе автоматичне управління за допомогою контролера не тільки пальниками, але і всім супутнім енергоустаткуванням, яке задіяне в даній технологічної лінії або на промисловому об'єкті в цілому.

 
Пропонуємо наступні комплексні рішення по автоматизації управління
• Парові та водогрійні котли
• Котельні
• Барабанні сушила сипучих матеріалів
• Технологічні лінії варіння бітуму, сушки деревини, пропарювання бетону і т.д.
• Зерносушарки
• Лінії з пічним обладнанням для цегельних заводів
• Теплогенеруючі установки для обігріву промислових приміщень, приміщень фермерських господарств, громадських будівель
• Технологічні лінії загальнопромислового призначення
• Теплові установки допалювання шкідливих викидів

 

Парові та водогрійні котли
Короткий опис:
На основі блоків автоматичного керування серії «Вега», а також контролерів серії VISION виконується повна автоматизація роботи котлів та пальників. Зв'язок з ПК через RS232/RS485. Зміна програмного забезпечення на вимогу замовника. Шеф-монтаж і шеф-наладка.

Приклад автоматизації парового котла та котельного обладнання (малюнок)
• Регулювання теплової потужності пальника по датчиках тиску газу і повітря (ДДА) - забезпечується стабільність режиму горіння при не стабільному приєднувальному тиску газу.
• Регулювання тиску пару (передбачений автоматичний і ручний режим). Можливе застосування аналогового і електроконтактного манометрів. Регулювання по температурі насиченої пари.
• Регулювання розрядження в топці. Можливе застосування аналогових і контактних датчиків розрядження. Робота з димової заслонкою або використання перетворювача частоти для димососа.
• Регулювання рівня води в барабані (передбачений автоматичний і ручний режим). Можливе застосування аналогового датчика рівня так і контактного датчика рівня (НАУ-НРУ-ВРУ-ВАУ).
• Програма на ПК реєструє параметри котлів у вигляді графіків. Дані архівуються. При цьому відпадає необхідність в електронних реєстраторах.
• Вимірюється витрати газу, води, вироблення пара, час напрацювання котлів. Формуються місячні звіти.

 

Котельні
Короткий опис:
На основі блоків автоматичного керування серії «Вега», а також контролерів Unitronics, Siemens виконується система автоматичного управління загальнокотельного обладнання і всіма котлами парових та водогрійних котелень. Дистанційне керування здійснюється через систему "Інтернет Диспетчер". Розробка програмного забезпечення. Шеф-монтаж і шеф-наладка.

Приклад автоматизації водогрійної котельні (малюнок)
• Автоматизація управління кожним окремим котлом і котельної в цілому виконується автоматикою серії «Вега».
• Зв'язок між блоками автоматики здійснюється через інтерфейс RS485 або Ethernet.
• Автоматика «Вега» здійснює повну автоматизацію роботи котлів і газових пальників встановлених на них із забезпеченням вимог безпеки за ГОСТ 21204.
• загальнокотельна шафа забезпечує управління мережевими і дренажними насосами, системою водопідготовки та іншим обладнанням.
• Дистанційний контроль роботи котельні виконується через систему моніторингу "Інтернет диспетчер". Дані передаються через мережу Internet на сервер www.elas.com.ua. З комп'ютера, підключеного до Internet, диспетчер контролює роботу котельні (особливо важливо для котелень, що не обслуговуються). Для сигналізації про несправності використовуються SMS.
• Підтримання температури подачі або зворотної води в контурі опалення в залежності від температури зовнішнього повітря. Залежність задається таблично або формулою.
• Коректування температури по тижневому графіку. На кожен день тижня задається до 9 записів.
• Підтримання температури води у бойлері ГВП та води на вході ХВО.
• Контроль параметрів витрати газу, води, електрики.

 

Барабанні сушила сипучих матеріалів
Короткий опис:
На основі блоків автоматичного керування серії «Вега», а також контролерів серії VISION виконується автоматизація технологічних об'єктів і технологічних ліній різного промислового призначення. На вимогу замовника управління техпроцесом може здійснюватися як за місцем розміщення об'єкта або лінії, так і централізовано, диспетчером (оператором) з ПК (АРМ). Зв'язок з ПК через RS232/RS485. Розробка програмного забезпечення. Шеф-монтаж і шеф-наладка.

Приклад автоматизації линії барабанного сушила для сушки сипучих будівельних матеріалів (малюнок)
• Автоматизація роботи газового пальника відповідно до ГОСТ 21204.
• Регулювання теплової потужності пальника по температурі теплового агента на вході в барабан.
• Підтримує задане розрядження в топці. Можливе застосування аналогових і дискретних датчиків розрядження. Робота з димовою заслонкою або використання перетворювача частоти для димососа.
• Вимірювання вологості матеріалу на конвеєрі завантаження і вивантаження. Підтримка вологості матеріалу на конвеєрі вивантаження, змінюючи частоту обертання приводу вентилятора подачі вторинного повітря. Коригування регулювання по вологості матеріалу на завантаженні.
• Регулювання подачі матеріалу за сигналами датчиків вологості матеріалу на конвеєрі завантаження і вивантаження змінюючи частоту обертання приводу транспортера завантаження і барабана.
• Контроль аварійних технологічних параметрів: температура диму на виході з барабана, розрядження в топці, тиск вторинного повітря і т.д.
• Управління та реєстрація всіх технологічних параметрів барабанного сушила на ПК оператора (АРМ).

 

Технологічні лінії варіння бітуму, сушки деревини, пропарювання бетону і т.д.
Короткий опис:
На основі блоків автоматичного керування серії «Вега», а також контролерів серії VISION виконується автоматизація теплогенераторів для теплової обробки матеріалів серії «Крон-Турбо», а також технологічних ліній варіння бітуму, сушки деревини, пропарювання бетону і т.д. Зміна програмного забезпечення на вимогу замовника. Шеф-монтаж і шеф-наладка.

Приклад автоматизації линії пропарки бетонних конструкцій (малюнок)
• Регулювання теплової потужності теплогенератора по температурі теплового агента в камері теплової обробки бетону.
• При роботі за схемою рециркуляції передбачений режим відключення пальника - зниження витрати газу.
• Регулювання подачі води для забезпечення заданої вологості теплового агента. Використовуються датчики вологості з термокомпенсацією.
• Контроль та регулювання вологості теплового агента в камері теплової обробки бетону. Можливість роботи на кілька камер. Вибір камери, за якою здійснюється регулювання.
• Керування приводом заслонки в каналі подачі теплового агента на нагрів і в каналі викиду димових газів.
• Передбачено технологічний графік - автоматична зміна температури завдання в часі. Дозволяє відключати теплогенератор по закінченню техпроцесу. Таблиця містить до 20 записів. Продовження техпроцесу при штатній або аварійній зупинці.

 

Зерносушарки
Короткий опис:
На основі блоків автоматичного керування серії «Вега», а також контролерів серії VISION виконується автоматизація зерносушарок (стаціонарних ДСП32, ДСП50 і пересувних) із застосуванням пальників серії КП , теплогенераторів серії ТВС і « Крон-Турбо ». Забезпечується контроль температури і вологості. Розробка програмного забезпечення. Шеф-монтаж і шеф-наладка.

Приклад автоматизації зерносушарки ДСП50 (малюнок)
• Автоматизація роботи газового пальника або теплогенератора відповідно до ГОСТ 21204.
• Підтримка заданої температури сушильного агента в зоні сушки зміною теплової потужності пальника або теплогенератора.
• Вимірювання вологості зерна за допомогою ємкісних, СВЧ-датчиків вологості. Перерахунок в реальну вологість зернопродуктів. Програмне калібрування датчиків вологості.
• Змінюючи швидкість відкриття КЕП і змінюючи кількість сушильного агента підтримується задана вологість зернопродуктів на виході з сухої шахти. Передбачений ручний і автоматичний режим роботи КЕП.
• В залежності від вологості відпрацьованого агента з осадовою камери регулюється відкриття шибера каналу рециркуляції.
• Управління та контроль приводами вентиляторів, датчиками рівня зерна, датчиком руху норій.
• Зв'язок з ПК по RS-232/RS-485. Програма управління зерносушаркою має журнал аварій, дії оператора, оперативні (за останні 2 години) і добові графіки зміни вологості зерна, температур.

 

Лінії з пічним обладнанням для цегельних заводів
Короткий опис:
На основі блоків автоматичного керування серії «Вега», вимірювачів температури "Спрут", а також контролерів серії VISION виконується комплексна автоматизація ліній з пічним обладнанням, а також ліній цегельних заводів з груповим управлінням газовими пальниками. Повна візуалізація технологічного процесу на ПК. Зміна програмного забезпечення на вимогу замовника. Шеф-монтаж і шеф-наладка.

Приклад автоматизації цегельного заводу з тунельною піччю (малюнок)
• Вимірювання температур по всій довжині печі випалу. Підтримка заданої температурної кривої в автоматичному і напівавтоматичному режимах.
• Плавне регулювання потужності зональних пальників по заданій температурі. Контроль аварійних параметрів.
• Вимірювання та підтримання заданого розрідження / тиску по всій довжині печі випалу.
• Попередній прогрів пальників теплогенератором «КРОН».
• Зручне меню одночасного налагодження зональних пальників печі.
• Вимірювання температур в сушилі за допомогою багатоканальних вимірювачів «Спрут».
• Вимірювання і підтримка розрядження в сушилі за допомогою перетворювачів частоти встановлених на димососах.
• Додатковий теплогенератор «Крон», використовується при недостатній кількості сушильного агента з печі.
• Вимірювання вологості теплоносія на виході сушила.
• Автоматизоване робоче місце оператора на комп'ютері. Можливість керування технологічним обладнанням на місці - з панелі контролерів при обриві мережі або збою ПК.

Програма управління цегляним заводом на прикладі автоматизованого робочого місця оператора на Шатрищенському цегельному заводі
З ПК оператор управляє пальниками зон випалу, теплогенераторами "КРОН-3", "КРОН-6". Безпосереднє управління і контроль аварійних параметрів здійснюється промисловими контролерами, встановленими в шафах керування.

Мнемосхема тунельної печі на 42 позиції (малюнок)
• Відображається режим роботи пальників, вентиляторів. Виконується завдання потужності пальників при роботі в напівавтоматичному режимі.
• Під мнемосхемою відображено заданий і фактичний графік температури в печі - 12 ТХА. Вказівник миші показує поточну температуру на позиції і неузгодженість щодо завдання.
• Разом з температурною кривою виводиться графік розрядження в печі - шкала зліва в паскалях, чотири точки вимірювання.
• В залежності від сорту глини, швидкості штовхання та інших умов можна вибрати один з 10 режимів роботи печі (тобто 10 різних температурних і аеродинамічних графіків) - кнопка "Графік Т".
• Для початку штовхання оператор натискає кнопку "Почати штовхання". Пальники виходять на мінімальну потужність, на журнал штовхання записується температурна крива. По закінченню штовхання оператор натискає "Завершити штовхання" - триває нормальна робота. Показано інтервал штовхання.
• Журнал аварій містить інформацію по 200 останніх аваріях.

Мнемосхема сушила (малюнок)
• Використовується 15 тунелів по 29 позицій. Показані вхідний та вихідний борови. Вимірюється температура в трьох точках по кожному тунелю.
• У крайніх і середньому тунелях вимірюється розрідження.
• З мнемосхеми виконується запуск / зупинка теплогенератора "КРОН-6". Температура задається по центру задаючого борова.
• Вказівник миші показує поточну температуру на позиції і номер тунелю.
• Можливість вимірювання вологості димових газів на виході сушила.

 

Теплогенеруючі установки для обігріву промислових приміщень, приміщень фермерських господарств, громадських будівель
Короткий опис:
На основі блоків автоматичного керування серії «Вега», а також контролерів серії VISION виконується автоматизація теплогенеруючих установок серії «Атон» та інших для обігріву промислових приміщень фермерських господарств, громадських будівель і споруд. Система мікроклімату контролює температуру і вологість (за бажанням замовника). Розробка програмного забезпечення. Шеф-монтаж і шеф-наладка.

Приклад автоматизації теплогенераторів "Атон" в системі опалення промислових приміщень (малюнок)
• Регулювання теплової потужності теплогенератора по заданій температурі нагрітого повітря.
• Автоматизація процесу розпалу й регулювання потужності газового пальника теплогенератора. Відключення пальника при перевищенні заданої температури.
• Регулювання температури в приміщенні цеху по ділянках. Керування приводами заслонок в каналах подачі нагрітого повітря.
• Підтримання температури нагрітого повітря в залежності від температури зовнішнього повітря. Залежність задається таблично або формулою.
• Коректування температури по тижневому графіку. На кожен день тижня задається до 9 записів.
• Зменшення потужності теплогенератора при перевищенні передаварійних установок по температурі диму, виходу, корпуси топки.
• Перехід теплогенератора в режим очікування при тривалих простоях з метою енергозбереження.
• Можливість паралельної роботи декількох агрегатів. Реалізовано синхронний, асинхронний і одиночний режим роботи.

 

Технологічні лінії загальнопромислового призначення
Короткий опис:
Система на базі двох контролерів: "Вега-класік" і Vision 570 ( "Unitronics"). БАК "Вега" управляє режимами роботи теплогенератора ТВС 2.0 і тунельної печі, контролер Vision - процесом транспортування, подрібнення, дозування, аспірації і т.д.

Приклад автоматизованого робочого місця оператора на ПК (малюнок)
• Управління та моніторинг технологічної лінії з більш ніж 50 пристроями.
• Автоматичне управління системою сушки з чотирма контурами регулювання по температурі, розрідженню, вологості агента і матеріалу на виході з печі.
• Чотири режими управління лінією: тест, ручний, напівавтоматичний, автоматичний.
• Чотири незалежних контури регулювання: завантаження глини в бункер, підтримання заданого рівня витрати глини, дозування соди, порційне вивантаження продукту з додаванням модифікатора і пластифікатора.
• "Інтелектуальний" алгоритм аварійної зупинки частини лінії, при аварійній ситуації на будь-який одиниці обладнання, з можливістю швидкого відновлення роботи після усунення причин збою.
• Чотири групи датчиків ваги (тензодатчики), що виконують функції визначення витрат, дозування продукту, соди, модифікатора і пластифікатора.
• Управління помолом висушеної глини в системі аспірації і роликово-маятникового млина з вимірюванням розрідження і струму споживання приводу млина.
• Дозування соди в процентному співвідношенні по масі глини.
• Лічильники витрати електроенергії, газу, соди, глини і модифікаторів.
• Можливість управління всією лінією за допомогою промислового контролера або автоматизованого робочого місця (АРМ) оператора на ПК.
• Безперервна архівація технологічних параметрів, з можливістю побудови графіків по кожному параметру за період від півгодини до доби за будь-який день.
• Реєстрація в журналі подій змін режимів роботи лінії, аварійних ситуацій, змін технологічних параметрів.

 

Теплові установки допалювання шкідливих викидів
Короткий опис:
На основі блоків автоматичного керування серії «Вега», а також контролерів серії VISION виконується автоматизація високотемпературних теплогенераторів сушильного агента серії ТВС ефективно застосовуваних для допалювання шкідливих вентиляційних викидів, а в комплекті з теплообмінниками-утилізаторами і для утилізації тепла. Візуалізація технологічного процесу на ПК. Зміна програмного забезпечення на вимогу замовника. Шеф-монтаж і шеф-наладка.

Приклад автоматизації теплової установки допалювання шкідливих викидів (малюнок)
• Автоматизація роботи газового пальника. Контроль 22 аварійних параметрів, передпусковий контроль. Забезпечення вимог безпеки роботи пальника відповідно до ГОСТ 21204.
• Регулювання теплової потужності пальника по заданій оптимальній температурі допалювання шкідливих викидів.
• Регулювання температури масла прямим і байпасним шиберами масляного теплообмінника. Функція швидкого розігріву масла.
• Регулювання температури води прямим і байпасним шиберами водяного теплообмінника.
• Видача та реєстрація всіх технологічних параметрів установки допалення на ПК оператора (АРМ) або на дистанційну панель. Виведення 10 температурних графіків.
• Зручне меню налагодження газового пальника в ручному режимі (без контролю аварійних параметрів) і в автоматичному режимі (з контролем аварійних параметрів). Перевірка таблиці ступенів.
• Коректне вимкнення установки з охолодженням масла і води до заданої температури.
• Додаткові сигнали дистанційного контролю вентилятора основного технологічної лінії.
• Розширений журнал аварій. Містить 100 останніх аварій. Записує всі параметри установки на момент виникнення аварії.
• Окремий силовий шафа управління масляною станцією. Контроль параметрів. Ручний та автоматичні режими роботи.