Решения
Комплексный поход к автоматизации промышленных объектов включает в себя автоматическое управление посредством контроллера не только горелками, но и всем сопутствующим энергооборудованием, которое задействовано в данной технологической линии или на промышленном объекте в целом.

Предлагаемые комплексные решения по автоматизации управления

• Паровые и водогрейные котлы
• Котельни
• Вращающиеся барабанные сушила сыпучих материалов
• Технологические линии варки битума, сушки древесины, пропарки бетона и т.д.
• Зерносушилки
• Линии с печным оборудованием для кирпичных заводов
• Теплогенерирующие установки для обогрева промышленных помещений, помещений фермерских хозяйств, общественных зданий
• Технологические линии общепромышленного назначения
• Тепловые установки дожига вредных выбросов

Паровые и водогрейные котлы
Краткое описание:
На основе блоков автоматического управления серии «Вега», а также контроллеров серии VISION выполняется полная автоматизация работы котлов и горелок. Связь с ПК через RS232/RS485. Изменение программного обеспечения по требованию заказчика. Шеф-монтаж и шеф-наладка.

Пример автоматизации парового котла и котельного оборудования (рисунок)
• Регулирование тепловой мощности горелки по датчикам давления газа и воздуха (ДДА) - обеспечивается стабильность режима горения при не стабильном присоединительном давлении газа.
• Регулирование давления пара (предусмотрен автоматический и ручной режим). Возможно применение аналогового и электроконтактного манометров. Регулирование по температуре насыщенного пара.
• Регулирование разряжения в топке. Возможно применение аналоговых и контактных датчиков разряжения. Работа с дымовой заслонкой или использование преобразователя частоты для дымососа.
• Регулирование уровня воды в барабане (предусмотрен автоматический и ручной режим). Возможно применение как аналогового датчика уровня так и контактного датчика уровня (НАУ-НРУ-ВРУ-ВАУ).
• Программа на ПК регистрирует параметры котлов в виде графиков. Данные архивируются. При этом отпадает необходимость в электронных регистраторах.
• Измеряется расход газа, воды, выработка пара, время наработки котлов. Формируются месячные отчеты.

Котельни
Краткое описание:
На основе блоков автоматического управления серии «Вега», а также контроллеров серии VISION выполняется система автоматического управления общекотельным оборудованием и всеми котлами паровых и водогрейных котелен. Связь с ПК через RS232/RS485. SMS-контроль, диспетчеризация по каналам GPRS по требованию заказчика. Разработка программного обеспечения. Шеф-монтаж и шеф-наладка.

Пример автоматизации водогрейной котельни (рисунок)
• Автоматизация управления каждым отдельным котлом и котельной в целом выполняется автоматикой серии «Вега».
• Связь между блоками автоматики осуществляется через интерфейс RS485, протокол ModBus.
• Автоматика «Вега» осуществляет полную автоматизацию работы котлов и газовых горелок установленных на них с обеспечением требований безопасности по ГОСТ 21204.
• Общекотельный шкаф управления управляет сетевыми и дренажными насосами, трехходовым клапаном, клапаном бака, клапанами бойлера, системой водоподготовки и другим оборудованием.
• По требованию заказчика автоматика общекотельного шкафа управления может быть связана с компьютером диспетчера, как через модем так и по каналам GPRS-связи (особенно важно для не обслуживаемых котелен). Мобильный контроль работы котельной осуществляется через SMS-связь.
• Поддержание температуры подачи или обратной воды в контуре отопления в зависимости от температуры наружного воздуха. Зависимость задается таблично или формулой.
• Корректировка температуры по недельному графику. На каждый день недели задается до 9 записей.
• Поддержание температуры воды в бойлере ГВС и воды на входе ХВО.
• Контроль параметров расхода газа, воды, электричества.

Вращающиеся барабанные сушила сыпучих материалов
Краткое описание:
На основе блоков автоматического управления серии «Вега», а также контроллеров серии VISION выполняется автоматизация технологических объектов и технологических линий различного промышленного назначения. По требованию заказчика управление техпроцессом может осуществляться как по месту размещения объекта или линии, так и централизовано, диспетчером (оператором) с ПК (АРМ). Связь с ПК через RS232/RS485. Разработка программного обеспечения. Шеф-монтаж и шеф-наладка.

Пример автоматизации линии барабанного сушила для сушки сыпучих строительных материалов (рисунок)
• Автоматизация работы газовой горелки в соответствии с ГОСТ 21204.
• Регулирование тепловой мощности горелки по температуре теплового агента на входе в барабан.
• Поддержание заданного разряжения в топке. Возможно применение аналоговых и дискретных датчиков разряжения. Работа с дымовой заслонкой или использование преобразователя частоты для дымососа.
• Измерение влажности материала на конвейере загрузки и выгрузки. Поддержание влажности материала на конвейере выгрузки, изменяя частоту вращения привода вентилятора подачи вторичного воздуха. Корректировка регулирования по влажности материала на загрузке.
• Регулирование подачи материала по сигналам датчиков влажности материала на конвейере загрузки и выгрузки изменяя частоту вращения привода транспортера загрузки и барабана.
• Контроль аварийных технологических параметров: температура дыма на выходе из барабана, разряжение в топке, давление вторичного воздуха и т.д.
• Управление и регистрация всех технологических параметров барабанного сушила на ПК оператора (АРМ).

Технологические линии варки битума, сушки древесины, пропарки бетона и т.д.
Краткое описание:
На основе блоков автоматического управления серии «Вега», а также контроллеров серии VISION выполняется автоматизация теплогенераторов для тепловой обработки материалов серии «Крон-Турбо», а также технологических линий варки битума, сушки древесины, пропарки бетона и т.д. Изменение программного обеспечения по требованию заказчика. Шеф-монтаж и шеф-наладка.

Пример автоматизации линии пропарки бетонных конструкций (рисунок)
• Регулирование тепловой мощности теплогенератора по температуре теплового агента в камере тепловой обработки бетона.
• При работе по схеме рециркуляции предусмотрен режим отключения горелки - снижение расхода газа.
• Регулирование подачи воды для обеспечения заданной влажности теплового агента. Используются датчики влажности с термокомпенсацией.
• Контроль и регулирование влажности теплового агента в камере тепловой обработки бетона. Возможность работы на несколько камер. Выбор камеры, по которой производится регулирование.
• Управление приводом заслонки в канале подачи теплового агента на нагрев и в канале выброса дымовых газов.
• Предусмотрен технологический график - автоматическое изменение температуры задания во времени. Позволяет отключать теплогенератор по окончанию техпроцесса. Таблица содержит до 20 записей. Продолжение техпроцесса при штатном или аварийном остановах.

Зерносушилки
Краткое описание:
На основе блоков автоматического управления серии «Вега», а также контроллеров серии VISION выполняется автоматизация зерносушилок (стационарных ДСП32, ДСП50 и передвижных) с применением горелок серии КП, теплогенераторов серии ТВС и «Крон-Турбо». Обеспечивается контроль температуры и влажности. Разработка программного обеспечения. Шеф-монтаж и шеф-наладка.

Пример автоматизации зерносушилки ДСП50 (рисунок)
• Автоматизация работы газовой горелки или теплогенератора в соответствии с ГОСТ 21204.
• Поддержание заданной температуры сушильного агента в зоне сушки изменением тепловой мощности горелки или теплогенератора.
• Измерение влажности зерна с помощью емкостных, СВЧ-датчиков влажности. Пересчет в реальную влажность зернопродукта. Программная калибровка датчиков влажности.
• Изменяя скорость открытия КЭП и изменяя количество сушильного агента поддерживается заданная влажность зернопродуктов на выходе из сухой шахты. Предусмотрен ручной и автоматический режим работы КЭП.
• В зависимости от влажности отработанного агента из осадочной камеры регулируется открытие шибера канала рециркуляции.
• Управление и контроль приводами вентиляторов, датчиками уровня зерна, датчиком движения норий.
• Связь с ПК по RS-232/RS-485. Программа управления зерносушкой имеет журнал аварий, действия оператора, оперативные (за последние 2 часа) и суточные графики изменения влажности зерна, температур.

Линии с печным оборудованием для кирпичных заводов
Краткое описание:
На основе блоков автоматического управления серии «Вега», измерителей температуры “Спрут”, а также контроллеров серии VISION выполняется комплексная автоматизация линий с печным оборудованием, а также линий кирпичных заводов с групповым управлением газовыми горелками. Полная визуализация технологического процесса на ПК. Изменение программного обеспечения по требованию заказчика. Шеф-монтаж и шеф-наладка.

Пример автоматизации кирпичного завода с туннельной печью (рисунок)
• Измерение температур по всей длине печи обжига. Поддержание заданной температурной кривой в автоматическом и полуавтоматическом режимах.
• Плавное регулирование мощности зональных горелок по заданной температуре. Контроль аварийных параметров.
• Измерение и поддержание заданного разряжения/давления по всей длине печи обжига.
• Предварительный прогрев горелок теплогенератором «КРОН».
• Удобное меню одновременной наладки зональных горелок печи.
• Измерение температур в сушиле с помощью многоканальных измерителей «Спрут».
• Измерение и поддержание разряжения в сушиле с помощью преобразователей частоты установленных на дымососах.
• Дополнительный теплогенератор «Крон», используется при недостаточном количестве сушильного агента из печи.
• Измерение влажности теплоносителя на выходе сушила.
• Автоматизированное рабочее место оператора на компьютере. Возможность управления технологическим оборудованием по месту - с панели контроллеров при обрыве сети или сбое ПК.

Программа управления кирпичным заводом на примере автоматизированного рабочего места оператора на Шатрищенском кирпичном заводе
С ПК оператор управляет горелками зон обжига, теплогенераторами “КРОН-3”, “КРОН-6”. Непосредственное управление и контроль аварийных параметров осуществляется промышленными контроллерами, установленными в шкафах управления.

Мнемосхема туннельной печи на 42 позиции (рисунок)
• Отображается режим работы горелок, вентиляторов. Выполняется задание мощности горелок при работе в полуавтоматическом режиме.
• Под мнемосхемой отображен заданный и фактический график температуры в печи - 12 ТХА. Указатель мыши указывает текущую температуру на позиции и рассогласование относительно задания.
• Совместно с температурной кривой выводится график разряжения в печи - шкала слева в паскалях, четыре точки измерения.
• В зависимости от сорта глины, скорости толкания и прочих условий возможно выбрать один из 10 режимов работы печи (то есть 10 разных температурных и аэродинамических графиков) - кнопка “График Т”.
• Для начала толкания оператор нажимает кнопку “Начать толкание”. Горелки выходят на минимальную мощность, в журнал толканий записывается температурная кривая. По окончанию толкания оператор нажимает “Закончить толкание” - продолжается нормальная работа. Показан интервал толканий.
• Журнал аварий содержит информацию о 200 последних авариях.

Мнемосхема сушила (рисунок)
• Используется 15 туннелей по 29 позиций. Показаны подающий и выходной боровы. Измеряется температура в трех точках по каждому туннелю.
• В крайних и среднем туннелях измеряется разряжение.
• С мнемосхемы выполняется запуск/останов теплогенератора “КРОН-6”. Температура задается по центру подающего борова.
• Указатель мыши показывает текущую температуру на позиции и номер туннеля.
• Возможность измерения влажности дымовых газов на выходе сушила.

Теплогенерирующие установки для обогрева промышленных помещений, помещений фермерских хозяйств, общественных зданий, сооружений
Краткое описание:
На основе блоков автоматического управления серии «Вега», а также контроллеров серии VISION выполняется автоматизация теплогенерирующих установок серии «Атон» и других для обогрева промышленных помещений фермерских хозяйств, общественных зданий и сооружений. Система микроклимата контролирует температуру и влажность (по желанию заказчика). Разработка программного обеспечения. Шеф-монтаж и шеф-наладка.

Пример автоматизации теплогенераторов "Атон" в системе обогрева промышленных помещений (рисунок)
• Регулирование тепловой мощности теплогенератора по заданной температуре нагретого воздуха.
• Автоматизация процесса розжига и регулирования мощности газовой горелки теплогенератора. Отключение горелки при превышении заданной температуры.
• Регулирование температуры в помещении цеха по участкам. Управление приводами заслонок в каналах подачи нагретого воздуха.
• Поддержание температуры нагретого воздуха в зависимости от температуры наружного воздуха. Зависимость задается таблично или формулой.
• Корректировка температуры по недельному графику. На каждый день недели задается до 9 записей.
• Уменьшение мощности теплогенератора при превышении предаварийных установок по температуре дыма, выхода, корпуса топки.
• Перевод теплогенератора в ждущий режим при длительных простоях в целях энергосбережения.
• Возможность параллельной работы нескольких агрегатов. Реализован синхронный, асинхронный и одиночный режим работы.

Технологические линии общепромышленного назначения
Краткое описание:
Система на базе двух контроллеров: Вега-классик и Vision 570 ("Unitronics"). БАУ "Вега" управляет режимами работы теплогенератора ТВС 2.0 и тоннельной печи, контроллер Vision - процессом транспортировки, измельчения, дозирования, аспирации и т.д.

Пример автоматизированного рабочего места оператора на ПК (рисунок)
• Управление и мониторинг технологической линии с более чем 50 устройствами.
• Автоматическое управление системой сушки с четырьмя контурами регулирования по температуре, разряжению, влажности агента и материала на выходе из печи.
• Четыре режима управления линией: тест, ручной, полуавтоматический, автоматический.
• Четыре независимых контура регулирования: загрузка глины в бункер, поддержание заданного расхода глины, дозирование соды, порционная выгрузка продукта с добавлением модификатора и пластификатора.
• "Интеллектуальный" алгоритм аварийного останова части линии, при аварийной ситуации на любой единице оборудования, с возможностью быстрого возобновления работы после устранения причин сбоя.
• Четыре группы датчиков веса (тензодатчика), выполняющих функции определения расхода, дозирования продукта, соды, модификатора и пластификатора.
• Управление помолом высушенной глины в системе аспирации и ролико-маятниковой мельницы по измеренному разряжению и потребляемому току привода мельницы.
• Дозирование соды в процентном соотношении по массе глины.
• Счетчики расхода электричества, газа, соды, глины и модификаторов.
• Возможность управления всей линией при помощи промышленного контроллера или автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора на ПК.
• Непрерывная архивация технологических параметров, с возможностью построения графиков по каждому параметру за период от получаса до суток за любой день.
• Регистрация в журнале событий изменений режимов работы линии, аварийных ситуаций, изменений технологических параметров.

Тепловые установки дожига вредных выбросов
Краткое описание:
На основе блоков автоматического управления серии «Вега», а также контроллеров серии VISION выполняется автоматизация высокотемпературных теплогенераторов сушильного агента серии ТВС эффективно применяемых для дожига вредных вентиляционных выбросов, а в комплекте с теплообменниками-утилизаторами и для утилизации тепла. Визуализация технологического процесса на ПК. Изменение программного обеспечения по требованию заказчика. Шеф-монтаж и шеф-наладка.

Пример автоматизации тепловой установки дожига вредных выбросов (рисунок)
• Автоматизация работы газовой горелки. Контроль 22 аварийных параметров, предпусковой контроль. Обеспечение требований безопасности работы горелки в соответствии с ГОСТ 21204.
• Регулирование тепловой мощности горелки по заданной оптимальной температуре дожига вредных выбросов.
• Регулирование температуры масла прямым и байпасным шиберами масляного теплообменника. Функция быстрого разогрева масла.
• Регулирование температуры воды прямым и байпасным шиберами водяного теплообменника.
• Выдача и регистрация всех технологических параметров установки дожига на ПК оператора (АРМ) или на дистанционную панель. Вывод 10 температурных графиков.
• Удобное меню наладки газовой горелки в ручном режиме (без контроля аварийных параметров) и в автоматическом режиме (с контролем аварийных параметров). Проверка таблицы ступеней.
• Корректное выключение установки с охлаждением масла и воды до заданной температуры.
• Дополнительные сигналы дистанционного контроля вентилятора основного технологической линии.
• Расширенный журнал аварий. Содержит 100 последних аварий. Записывает все параметры установки на момент возникновения аварии.
• Отдельный силовой шкаф управления масляной станцией. Контроль параметров. Ручной и автоматические режимы работы.